许多在不同行业制造的产品必须具有防漏性能。防漏性能存在于所有不希望液体从产品内部进入外部或从外部环境进入产品的产品中。即使产品的设计具有防漏性能，但在生产阶段，由于铸造、装配和材料的错误，可能会遇到泄漏问题。为了发现因生产而发生的泄露，产品必须进行泄漏测试。根据行业标准和使用领域，测试可以通过取样或适用于所有通过生产线的产品。根据确定的参数，被测试的产品被分为两类，即无缺陷/泄漏。

在进行泄漏测试之前，被测试的产品必须被密封。产品的密封可以使用CZ系列快速接头来完成，也可以借助于特别设计的自动化系统来完成。在小体积的应用中，或者在没有孔让空气进入产品的情况下，产品被放置在EP60 IP标准泄漏测试套件内。通过这种方式，产品的外部体积可以被加压。在第二阶段，必须确定要使用的泄漏测试方法。这些方法可以是压力衰减法、氦气质谱法或氦气嗅探仪。

传统的泄漏测试方法包括用发射器监测压力和将产品浸入水中后监测形成的气泡。新一代的测试方法是压差衰减法、流量测试和氦气测试。

在使用压力衰减法进行泄漏测试时，部件的开口被密封。这个密封过程可以用CZ系列快速接头以及专门设计的自动化系统来完成。在这个阶段之后，产品被用空气加压。用差分测量法监测的测试压力，精度为0.1帕，在产品泄漏的情况下，压力会下降。作为在空气中进行的测试的结果，产品对气体和液体的防漏性能得到了测试。

许多产品被要求具有防漏特性。当制造商投资于泄漏测试领域的质量控制时，他们期望在泄漏测试设备中能检测到 "0 "泄漏。但没有 "0 "泄漏的产品。每个产品都会有泄漏，即使泄漏量非常小。重要的是，这些泄漏，在产品运行时就会发生，不会干扰产品的运行和安全。丢弃在公差范围内的泄漏产品会给企业带来不必要的经济负担。在工程应用中，生产的零件是根据行业标准中的公差来测量的。虽然用卡尺测量机械加工生产的零件已经足够，但在显微镜下检查并分析纳米级的误差是没有意义的。对不可能的标准中的产品的期望，对生产者和消费者来说都是不可持续的。

除了确定测试压力和泄漏参数外，材料和产品也是至关重要的。有必要为金属、玻璃、塑料等材料和不同应用制定不同的方法。泄漏率的确定要采用理论和实践的实验方法以及行业标准。

影响使用压降法进行泄漏测试的因素来自于理想气体方程。-PV=nRT- 测试压力、体积和温度是重要因素。

尽管理想的测试时间因测试压力、产品体积和所需的精度而异，但它是可以检测到预定的最大泄漏量的最短时期。

温度的变化也会改变压力，所以在最理想的条件下进行测试是很重要的。对于导热系数非常高的产品，可以用参考产品进行测试，并且可以在不受温度变化影响的情况下进行泄漏测试。

在产品内部可以加压的情况下，可以引入压力并进行泄漏测试。在产品内部不能加压的情况下，产品的外部环境应该加压。在这种应用中，通过使用EP60泄漏测试套件对产品外部的控制环境进行加压。检查空气是否渗漏到产品中。如果控制环境的压力泄漏到产品中，控制环境的压力将下降。通过这种方式，可以检查出产品是否有泄漏。

在压力测试中，产品在高于大气压的压力下被注入空气，而在真空测试中，产品压力低于大气压。如果产品发生泄漏，产品压力就会增加。

在为您的产品选择最合适的泄漏测试时，我们会和您在一起。凭借我们在泄漏测试领域的经验，我们的团队在测试方法、测试参数的选择和测试等所有事项上为您提供专家支持。

产品体积是影响泄漏测试的重要因素之一。在柔性产品中，产品的体积因拉伸而发生的变化会影响测试。由于这个原因，通过使用预填充的方法，可以防止产品拉伸可能产生的问题。

在压力衰减泄漏测试中对产品进行加压。如果产品是防漏的，就不会有压力变化。使用差分测量法，产品压力被监测，精度为0.1帕，并决定产品是否防漏。

真空泄漏测试的产品压力低于大气压力。通过监测精度为0.1帕的真空压力，可以决定产品是否防漏。